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    制砂生产线

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    • 【进料粒度】:干燥毛料0-10mm,含少量泥粉
    • 【生产能力】:300-500t/h
    • 【应用范围】:主要适用于矿山石料生产线、河道制砂生产线的各种人工制砂、各类冶金矿山生产线的冶金粉末提取。
    • 【适合物料】:硬质石料为主,如:鹅卵石、玄武岩、大理石、花岗岩等。
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    干法制砂生产线

    干法制砂生产线:摆脱了环境限制、降低了生产成本、人工砂的级配更好、更加利于环保,而且不受水源和环境的限制。

    干法制砂生产线流程

    干法制砂生产线是由多个破碎设备组合而成的,包括:振动给料机、颚式破碎机(粗破)、圆锥破碎机(中细碎)、制砂机、圆振动筛、洗砂机等,设备与设备间的物流传送由输送带来完成,具体的流程示意图如下:

    干法制砂生产线中制砂设备的制砂原理

    目前的立轴冲击式破碎机有2种类型:“石打石”系列和“石打铁”系列,2种类型都属于“自冲击破碎”。

    “ 石打石”系列是将一部分物料加速到一定速度,冲击另一部分物料,利用物料之间的冲击和涡动摩擦来破碎物料。

    “石打铁”系列是将物料加速到一定速度,冲击金属衬板,利用物料和衬板间的冲击和涡动摩擦来破碎物料。

    立轴冲击式破碎机具有破碎比大、粒形好、处理量大、产品石粉含量相对较高、能耗较低、土建工程量小等优点,但是产品细度模数较高。

    干法制砂生产线缺点

    1、对砂石原料要求较高,料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量。

    2、生产出的骨料,人工砂表面不如湿法生产出来的清洁,表面感观性差。

    3、PCL立式冲击式制砂机是高速旋转设备,在工作过程中产生较多粉尘,另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘,对设备封闭、除尘要求较严格,特别在干燥刮大风季节或地区,粉尘污染较严重。

    干法制砂生产线石粉含量控制

    无论采用干法还是湿法人工砂生产工艺,都存在人工砂中石粉含量的问题。在水工建筑方面要看建什么样的大坝,常态混凝土坝,石粉含量在6-18%,碾压混凝土为10-22%。这里“石粉含量”含义为“人工砂中颗粒小于0.15mm的砂粒含量”,应特别注意。

    在GB/T14684-2001《建筑用砂》国家标准中石粉含量(指颗粒小于0.074mm细粒含量)为3-7%,石粉含量控制在8-10%时,对各种强度的混凝土都起到了好的作用,对强度要求较低的混凝土,石粉含量可以用到15-20%。因此,只要不是泥土,无论干法还是湿法生产工艺,人工砂石粉含量在满足混凝土标号要求前提下,不必采用选粉或水洗工艺。这样不仅成品砂产量高、设备投入少、操作维护简单、人工砂成本低,而且不会破坏人工砂的级配,提高混凝土强度标号。只不过干法人工生产出的人工砂,石粉含量在10%左右时,尽管检测合格,同天然砂相比看上去给人感观不好,应该加大宣传力度,使混凝土搅拌站大胆放心使用。

    选用干法制砂生产线的依据

    1、首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度,以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。我国是一个水资源严重缺乏的国家,又是水资源污染较重的国家。如果原始条件允许,优先选用干法生产工艺,次之采用半干法生产工艺,最后采用湿法生产工艺。

    2、从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑,也是优先考虑干法,次之半干法,最后是湿法。

    3、系统规模较小时,可采用干法生产,对主要扬尘点采用洒水、喷雾降尘或封闭通风机械除尘。但对于大规模的人工骨料系统,宜采用湿法生产,因为规模较大时,洒水、喷雾降尘效果较差,对主要车间全部封闭除尘难度很大。再者,对于常态混凝土而言,砂中的石粉含量一般会超标,需冲洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉,以保证质量。但湿法生产时,必须采取措施控制制砂原料中的含水量,以提高产砂率,并且对生产废水进行处理和回收利用。

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